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科技创新
坚持技改不停步,扩大生产降本增效
作者: 文章来源:党群工作部 发布于:2016-01-27 08:28
 

  “十二五”期间,腾博会t68ph为有效降低生产消耗,扩大生产规模,促进生产长周期稳定运行,坚持技改不停步,向技改要效益。该公司积极开展“五小活动”和“金点子”征集,为公司不断优化生产工艺、延伸产业链条、降低生产成本、提升抗风险能力奠定了坚实基础。

  变废为宝,重新利用创效益。在第五届中国(太原)国际能源产业博览会暨2014年低碳发展高峰论坛上,腾博会t68ph“余热回收利用实施溴化锂节能”和“尿素解析液回收利用”两项技改项目入围低碳技术成果。

  余热回收利用实施溴化锂节能技术充分利用尿素装置高调水的低温余热,引入溴化锂制冷技术,并将低温余热作为溴化锂机组的驱动热源,从而获得强冷媒介供压缩机一段入口半水煤气冷却使用,使夏季半水煤气温度由30℃~35℃降为15℃~18℃,提高了压缩机打气量,年节约成本298万元。

  尿素解析液回收技改项目利用多介质催化过滤器、不锈钢软化器、解析器等设施,对尿素废液进行回收处理。经过除铁、催化、除氧,辅以加药、降硬、缓解腐蚀处理,使废液硬度≤0.015 mmol/L、Fe≤0.3mg/L、溶解氧≤0.2mg/L、pH>7.5,可直接送至锅炉夹套作为补水使用,实现了变废为宝,年可节约成本150万元。

  “零投入”换来“高效益”。该公司采用合同能源管理模式对造气循环水热水泵、脱硫循环水热水泵及55吨三废锅炉二次风机的高压变频进行改造。改造后,造气循环水热水泵节电率达30.9%,脱硫循环水热水泵节电率达23.5%,锅炉每台每年可节电100万度。

  技改创新,节支降耗促生产。该公司对脱硫塔原用液量为600m3/h的管线中部的4个喷嘴进行改造,采用自制的下喷喷淋式喷嘴,提高了脱硫效率,延长了填料使用寿命,降低了物料消耗及罗茨风机电耗,可避免堵塔事故发生,为同行业解决脱硫塔堵塔这一难题提供了借鉴。

  为进一步降低生产成本,该公司对两台55T三废混燃锅炉烟气脱硫工艺进行优化,将原来的双碱法脱硫改为造气循环水脱硫。改造后,锅炉烟气中SO2可由原来的180 mg/m3降至20—60 mg/m3,脱硫液无需再生,且造气循环水中氨氮含量可降至2000 mg/L,在降低脱硫消耗、增强脱硫效果的同时,也减轻了污水处理的压力,使系统运行更加经济、环保,每年可为该公司节省约178万元。

  项目建设稳步推进。为进一步优化工艺操作,实现氨醇调节,优化节能改造,调节产品结构,发挥最大利用率,增强企业竞争力和抗风险能力。该公司依托原“18·30”项目原有土地、公用工程、辅助工程等富裕潜能,通过在原净化装置后增加一套6万吨/年低压联醇及甲醇精馏装置,改变部分工序操作参数,可生产精甲醇。项目实施后原料及公用工程消耗进一步降低,达到生产合理化、运行稳定化、效益最大化为公司发展提供原动力。

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